企业危险品库房管理制度
1 范围
本制度规定了危险品库房的基本要求,危险品存放的规定及管理要求。
本管理制度适用于各子(分)公司危险品库房的管理。
2 职责
2.1 危险品的贮存,发放及库房管理由相应子(分)公司仓储管理部门负责。
2.2 库房的保卫工作由相应子(分)公司保卫部门负责。
2.3 子(分)公司安全管理部门负责日常安全监督、检查与考核工作。
3 危险品库房基本要求
3.1 具有危险品仓库的企业应取得“危险品生产许可证”或“危险品销售许可证”。
3.2生产型子(分)公司成品总仓库储存能力应满足生产需要,安全许可能力(不含现场混装炸药)与成品总库储存应满足以下要求:
a) 安全许可能力小于或等于10000吨时,总库储存能力不小于安全许可能力的3.0%,且不少于200吨;
b) 安全许可能力大于10000吨小于或等于20000吨时,总库储存能力不小于安全许可能力的2.5%,且不少于300吨;
c) 安全许可能力大于20000吨,总库储存能力不小于安全许可能力的2.0%,且不少于500吨;
3.3 应建立严格的危险品品进出仓库检查制度,设置仓库负责人,并配备相应的仓库管理人员和足够的安防人员。安防人员应设置固定岗哨和流动岗哨,并按公安部门规定配备必要的警用器具。
3.4 应按GA837-2009的规定在仓库设置安全防范电子监控装置,并确保监控装置完好。
3.5 仓库应环境整洁、通风良好,仓库宜根据产品特性做到“十防”:防潮、防热、防冻、防霉、防洪、防火、防雷、防虫、防盗、防破坏和“十二无”:仓库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装破损、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀,库房周围8米范围内无杂草和其它可燃物、库周围25m范围内无针叶树或竹林、水沟无阻塞。仓库内应设置温湿度计,记录应及时准确。
4 危险品库房存放规定
4.1 各类危险品应分库、分类、分批号存放,各库存放量不得超过规定,仓库内严禁储存无关物品。当受条件限制,需同一仓库存放两种以上危险品时,应按GB50089-2007中7.1.6规定执行,各种危险品外包装应是完好无损的成品才能同库存放。
4.2 废品或未进行安定性试验的新产品应单独存放。
4.3 各类危险品宜单独品种专库存放,仓库内严禁储存无关物品。
4.4 危险品总仓库应环境整洁、通风良好,产品的堆放应整齐、稳固、标志清晰、利于行走、搬运方便,并遵守下列规定:
4.4.1 产品按生产批号成垛堆放,不同规格的应分垛堆放。
4.4.2 仓库内装运的通道宽度不小于1.2m;人行检查通道宽度、清点通道宽度、堆垛边缘与墙的距离以及堆垛之间的距离应符合规定要求,通道上严禁堆放任何物品。
4.4.3 堆放成品箱的堆垛边缘总高度不应大于1.6m。
5危险品库房管理规定
5.1 危险品总仓库应设仓库负责人,并设立相应的仓库管理员和足够的保卫人员。保卫人员按公安部有关规定配备必要的警用器具,设置固定岗哨和流动岗哨,门岗应严格执行危险品进出库检查制度。
5.2 各类仓库管理员人员应了解产品或危险物品的安全性能,掌握防火、防爆知识,熟悉仓库的各项安全规定并经考试合格后持证上岗。
5.3 进入危险品库房,应穿戴防静电(或纯棉)工作服、防静(或棉布)电鞋袜,应戴棉手套或防静电手套和棉质工作帽。
5.4 严禁携带火柴、打火机等火源及手机、MP3 、MP4和车辆遥控器等能发射射频电波的设备,进入危险品库区。
5.5 进入危险品库房内,严格遵守定员定量管理制度。
5.6 入库产品应具有检验合格证。出库后返回产品也应有检验、验收手续方可入库,对检验、验收不合格产品或拆包的产品应另库存放。
5.7 危险品收发帐目管理应清晰可查,危险品存放地点、品种、数量、批号等应有详细记录,不得随意涂改,做到账目清楚、账物相符、账目日清月结。
5.8 严禁在危险品仓库内开箱取产品,需取产品时,应在仓库管理人员监督下,将产品箱移至库房防护屏障外指定地点进行;应使用不产生火花的开箱工具。
5.9 严禁无关人员进入库区、库房,外来人员进入仓库应经保卫部门审查批准,在了解仓库有关管理规定的前提下,由指定人员和仓库管理人员带领进入。
5.10 维修仓库时,应采取可靠的安全措施。门窗小修可移至室外指定地点进行;库房大修将仓库内的产品全部搬出,清扫干净后方可进行;严禁将碎玻璃、硬杂物混入仓库内。
5.11 仓库保管员应每天进行安全检查,检查消防设施、防盗装置是否有效、安全可靠,不符合要求的应及时更换和修理。若发现危险品被盗,应迅速报告保卫部门,并保护好现场。
5.12 仓储技安员和主管领导应定期对各类危险品库房进行巡视检查,并记录检查结果。
5.13 在大风、暴雨和雷电等恶劣天气下,产品不准出入库。
5.14 贮存时间较长的产品,应按规定定期抽查,安定性等不合格时,要及时研究处理。
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