近日，东兴铝业公司铝液外发系统项目正式投入运行，实现了铝液销售外发数据全程无纸化传递，使出铝流程更加高效、准确，整体效率提升15%以上。

此前，东兴铝业公司采用人工统计、纸质凭证方式传递铝液生产计划、配铝、运输等流程，作业、运输人员需凭经验判断何时何地出铝，经常出现“有车无包”或“有包无车”的情况。同时，现场人员要手工抄写铝液品位并计算排序发送到微信群再进行配包，车辆完成计量后还要手工填写办理纸质出门证，在铝液集中外发时经常出现拥堵现象，影响铝液销售外发效率。

针对上述问题，东兴铝业公司梳理流程环节关联关系，调用生产过程质量管控系统和车辆动态监控平台数据，联合沈阳铝镁设计院、兰州理工大学等五家单位开展了“区域集聚有色冶金产业智能生产管控与供应链系统开发及示范项目”，成功研发了铝液外发系统。该系统采用自主微服务架构，功能涵盖RFID车辆识别、车辆进出厂通知、门禁道闸控制、提货申请、配料管理、叫车装车管理、运输单管理和车辆动态监控等，能够实现铝液全流程信息化、全流程无纸质数据传递、任务按计划发布到各节点。

系统上线运行以来，该公司出铝流程更加高效、准确，各环节根据预设规则和实时数据环环相扣，消除了过程中的误判和不确定性，大大提升了各环节操作效率；使用数字化的凭证统计方式，每年可节约打印耗材及出门证等费用25万元。此外，该系统能够实现数据可溯源、可回查，保证了生产过程的透明度和合规性，在质量控制和监管合规方面有重要意义，还为该公司效率改进、成本节约及规划决策提供了有力支撑。

值得一提的是，该系统还可以与其他生产管理系统进行集成，实现生产系统一体化管理。例如，与生产计划系统协同，在生产需求变化时自动调整车辆调度和出铝时间，这种实时协同可以最大程度优化资源利用，确保生产计划的准确性和灵活性。

下一步，东兴铝业公司将进一步优化系统应用、功能，通过进行持续监控和数据分析，发现潜在问题和提升方向，进一步提升系统的智能化信息化水平，助力企业整体生产效率提升。

作者：记者 张瑾

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